ပလတ်စတစ် ထုထည်ကို ယနေ့ခေတ် ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုနေကြပြီး ၎င်းသည် အလွယ်တကူရရှိနိုင်ပြီး အလုပ်ရလွယ်ကူသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ပလတ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်စေကာ ၎င်းကို အဆက်မပြတ် ပရိုဖိုင်အဖြစ် ပုံသွင်းရန် အသေအဖြစ် ခိုင်းစေကာ အရှည်အထိ ဖြတ်တောက်ခြင်း ပါဝင်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် အပိုင်းတစ်ခုပါရှိသော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တစ်ခု လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ကောင်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြင့်မားခြင်းသည် ပိုက်ပိုက်များ၊ ပလပ်စတစ်အခင်းများ၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံခြင်း၊ ဝိုင်ယာကြိုးလျှပ်ကာနှင့် ကော်တိပ်များကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များအတွက် ဘုံထုတ်လုပ်မှုရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။
ပလပ်စတစ် Extrusion ပစ္စည်းများ
ပလတ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် မစတင်မီ၊ သင့်လျော်သော စက်ယန္တရားများနှင့် အထောက်အပံ့များ အထူးသဖြင့် ပလပ်စတစ် extruder စက်ကို ရယူရပါမည်။ဤစက်ပစ္စည်းသည် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အစမှအဆုံးအထိ လွယ်ကူချောမွေ့စေသည့် အတော်လေးရိုးရှင်းသောစက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ် extruder ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် hopper၊ barrel၊ screw drive နှင့် screw drive motor တို့ပါဝင်သည်။
ဒုတိယအရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းမှာ ထုထည်ပြုလုပ်ရန် ရည်ရွယ်ထားသည့် သာမိုပလတ်စတစ် ကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းအများစုသည် ရိုးရှင်းသော သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ချိန်များကို မြန်ဆန်စွာပြုလုပ်နိုင်ရန် အစေးထုတ်ပလပ်စတစ် (သေးငယ်သော အစိုင်အခဲပုတီးစေ့များ) ကို အားကိုးသည်။ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော polystyrene (HIPS)၊ PVC၊ polyethylene၊ polypropylene နှင့် ABS တို့ပါဝင်သည်။
ပလတ်စတစ် ထုထည်အတွက် လိုအပ်သော နောက်ဆုံး အစိတ်အပိုင်းမှာ အသေဖြစ်သည်။အသေသည် ပလပ်စတစ်အတွက် မှိုအဖြစ်ဆောင်ရွက်သည်—ပလတ်စတစ်ကို ထုတ်ယူရာတွင်၊ သေဆုံးမှုသည် သွန်းသောပလပ်စတစ်၏ စီးဆင်းမှုကိုပင် ခွင့်ပြုသည်။အသေများကို ပုံမှန်အားဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ အချိန်ပိုလိုအပ်နိုင်သည်။
အထူးပြု ပလပ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ
အပလီကေးရှင်းများစွာသည် လုံလောက်သောရလဒ်များရရှိရန် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် အထူးပြုထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို တောင်းဆိုကြသည်။အဖြစ်များသော အထူးထုတ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်-
●လေလွင့်ရုပ်ရှင်ကို ထုတ်ယူခြင်း။:ကုန်ခြောက်နှင့် အစားအသောက် သိုလှောင်အိတ်များကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်ဖလင်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသေများသည် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို အသွင်အပြင်နှင့် အေးသွားသည်နှင့် အထက်သို့ ဆွဲထုတ်သည့် ဖြောင့်စင်းသော ဆလင်ဒါပုံစံ ဒီဇိုင်းဖြင့် ပုံဖော်ထားသည်။
●ပူးတွဲ extrusion:အလွှာများစွာကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ထုတ်ယူသည်။နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော extruder များသည် မတူညီသော ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများကို တစ်ခုတည်းသော extrusion head ထဲသို့ ကျွေးသည်။
●အကျီ င်္ကျော်:Extrusion ကို အကာအကွယ် ပလတ်စတစ်အလွှာတွင် အရာတစ်ခုကို ဖုံးအုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ပြင်ပဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်ကြိုးတပ်ခြင်းတို့သည် အကျစ်ချခြင်း၏ အသုံးအများဆုံး application ဖြစ်သည်။
●Tubing extrusion:မိရိုးဖလာ extrusion နှင့်ဆင်တူသည်၊ အခေါင်းပေါက်တွင် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် အတွင်းပိုင်းတံသင်များ သို့မဟုတ် mandrels များပါ၀င်သည် ။
ပလပ်စတစ် Extrusion ၏အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်
ပလပ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းအစေးများကို ထုထည်၏ hopper ထဲသို့ ချထားခြင်းဖြင့် စတင်သည်။အကယ်၍ အစေးသည် သီးခြားအပလီကေးရှင်းအတွက် လိုအပ်သော additives (ဥပမာ UV inhibitors၊ anti-oxidants သို့မဟုတ် colorants) များမရှိလျှင် ၎င်းတို့ကို hopper ထဲသို့ထည့်ပါ။နေရာယူသည်နှင့်တပြိုင်နက်, resin ကိုပုံမှန်အားဖြင့် extruder ၏စည်ထဲသို့ hopper ၏ feed လည်ချောင်းမှတဆင့်ဆွဲငင်အား-ကျွေးသည်။စည်အတွင်းတွင် ရှည်လျားပြီး လှည့်နေသောဝက်အူတစ်ခုသည် စည်အတွင်းရှိ အစေးများကို အသေဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။
အစေးသည် စည်အတွင်း ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် အရည်ပျော်သည်အထိ အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။သာမိုပလတ်စတစ် အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ စည်အပူချိန်သည် 400 မှ 530 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်ကြားတွင်ရှိနိုင်သည်။extruder အများစုတွင် တဖြည်းဖြည်း အရည်ပျော်စေရန်နှင့် ပလပ်စတစ် ယိုယွင်းမှု ဖြစ်နိုင်ခြေ အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် တင်ဆောင်သည့် အဆုံးမှ အစာပိုက်အထိ တဖြည်းဖြည်း မြင့်တက်လာသည့် စည်တစ်ခုရှိသည်။
သွန်းသောပလပ်စတစ်သည် စည်၏အဆုံးသို့ရောက်သည်နှင့်၊ ၎င်းကို စခရင်ဗူးတစ်ခုမှတစ်ဆင့် အတင်းအကျပ်ခိုင်းစေကာ သေဆုံးသွားသော အစာပိုက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။စည်အတွင်း ဖိအားများလွန်းသောကြောင့် ဘရိတ်ကာပြားဖြင့် အားဖြည့်ထားသော စခရင်သည် သွန်းသော ပလပ်စတစ်တွင် ရှိနေနိုင်သည့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် လုပ်ဆောင်သည်။မှန်ကန်သော ဖိအားပမာဏကြောင့် တစ်ပြေးညီ အရည်ပျော်သွားသည်အထိ ဖန်သားပြင်၏ အပေါက်များ၊ ဖန်သားပြင်အရေအတွက်နှင့် အခြားအချက်များအား ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။
အစာပိုက်ထဲသို့ ရောက်သွားသည်နှင့် အအေးခံပြီး မာကျောသည့် အပေါက်ထဲသို့ သွန်းသောသတ္တုကို ဖြည့်သွင်းသည်။အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော ပလတ်စတစ်သည် အလုံပိတ်ရေချိုးခြင်းကို ရရှိသည်။ပလပ်စတစ်အခင်းများ ဖောက်ထုတ်ခြင်းကိစ္စတွင်၊ အအေးခံလိပ်များသည် ရေချိုးခန်းကို အစားထိုးသည်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၅-၂၀၂၁
